法兰盘热模锻液压机的生产加工工序

文章出处：www.sdthgl.com 人气：发表时间：2020-03-31 13:48

法兰盘热模锻液压机的生产加工工序

法兰盘热模锻液压机锻造法兰一般比铸造法兰含碳低不易生锈，锻件流线型好，组织比较致密，机械性能优于铸造法兰；锻造工艺过程一般由以下工序组成，即选取优质钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时，按锻件质量的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法。法兰盘热模锻四柱液压机是能够完成各种自由锻造工艺的锻造设备，是锻造行业使用最广泛的设备之一。目前有800T、1600T、2000T、2500T、3150T、4000T、5000T等系列规格的锻造液压机。

法兰盘热模锻液压机的特点及优点：

液压系统有多级超载保护、油温报警、油位报警保护等自动保护装置，电器系统采用成熟的PLC控制，能够确保设备及操作者的安全。压下工作缸均采用大流量充液阀与副油箱同时供液，能够实现快速充油、补油、提升时的回油，有效地节省了短找辅助时间，提高了锻造效率。设备安装有可靠的冷却循环系统，能够稳定地控制温升，保证系统安全可靠的运行。

热锻法兰专用四柱液压机

四柱液压机锻造成型法兰毛坯

法兰盘热模锻液压机性能特点：

1、采用三梁四柱框架结构机身,在水平方向后侧安装拉伸滑块和压边滑块,可在水平面四个方向( 4轴)同时成型,其中后侧方向可实现双动压制, 该结构在国内属于首创。

2、采用图像检测技术构建在线检测系统,辅助形成挤压成形工艺系统,可实现多向模锻件柔性成形和实时修正。

3、采用高性能PLC控制技术,能够实现多向模锻件的送料、取料和定位装置的控制,多向模锻件的冷却和润滑的控制,多向模锻件的挤压深度、挤压力和压边力的控制,液压伺服控制和多轴运动控制等。

4、开发出的专用液压比例伺服系统可实现比例调压、变压力控制等。

5、配备多向模锻件自动上下料及取料装置,有效地节省了人力成本。

1000吨四柱液压机用于热锻自由锻

法兰热锻时，因为变形能和变形阻力都很小，可以铸造形状复杂的大法兰。要得到高尺度精度的法兰，可在900-1000℃温度域内用热锻加工。另外，要注意改善热锻的工作环境。锻模寿命（热锻2-5千个，温锻1-2万个，冷锻2-5万个）与其它温度域的铸造相比是较短的，但它的自由度大，成本低。热锻法兰的意图主要是削减金属的变形抗力，因此削减坏料变形所需的锻压力，使锻压设备吨位大为削减；改变法兰用料钢锭的铸态构造，在热锻过程中通过再结晶，粗大的铸态安排变成细微晶粒的新安排，并削减铸态构造的缺点，进步钢的机械性能；

法兰盘热模锻液压机配备多向模锻件自动上下料及取料装置,有效地节省了人力成本。您可以根据实际的加工情况，选择本公司的四柱液压机，框架式液压机，单臂液压机等型号液压机，厂家直销热线：0632-5680515 18306370978（同微信）

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