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产品详情
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2000吨锻造液压机_快速四柱压力机
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2000吨锻造液压机（四柱式）快速锻造压力机，选用四柱式结构，机器应用工艺范围广泛，包括多向挤压、镦粗、冲孔、闭式模锻等。
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产品简介
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锻造液压机（四柱式压力机 ），专用于各种锻造工件的快速，如齿轮、截齿、挖掘机履带，汽车配件、法兰、履带板等各种各样锻造工件的快速压制成型。
2000吨锻造液压机_快速四柱压力机定制的机构为四柱式或者框架式，目前给大家介绍的是四柱式锻造液压机，2000吨锻造液压机（四柱式）快速锻造压力机，选用四柱式结构，机器应用工艺范围广泛，包括多向挤压、镦粗、冲孔、闭式模锻等。主要适用于各类特尺锻件、轴类、盘类、异形零部件的锻造生产。
2000吨锻造液压机
快速锻造液压机
2000吨锻造液压机_快速四柱压力机结构特点：
2000吨锻造液压机_快速四柱压力机由主机及操纵控制机构两大部分组成。主机部分包括液压缸、三梁及四个立柱等。液压动力机构由油箱、高压泵、控制系统、电动机、压力阀、方向阀等组成。四柱压力机采用按钮控制，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。该系列液压机具有独立的动力机构和电气系统，并采用按钮集中控制，可实现手动和自动两种操作方式。
2000吨锻造液压机_快速四柱压力机主要性能机构特点:
1. 机身为三梁四柱式结构，受力部件经优化设计，外形美观，经济适用。
2. 充液箱容积变大，保证快速充液，减少加压时间。散热面积增加，可以迅速降低油液温度。
3. 2000吨锻造液压机_快速四柱压力机主机三梁端面模量较大，提高三梁的刚度，大大延长了寿命。
4. 主缸与活塞杆均采用高质量锻件，提高了可靠性。
5. 主杆采用四螺母结构，提高了预紧性能，能长期保持精度的稳定性。
6. 活塞杆与立柱表面，采用淬火，镀硬铬，提高了耐磨性，防止表面腐蚀划伤。
7. 采用先进的插装阀，结构紧凑，减少了管路连接，提高了系统的密封性，减少渗漏。
8. 四柱压力机动力系统采用浸油立式泵组。减少噪音，吸油效果好，提高液压泵的使用寿命。
9. 压力表采用耐震压力表，并设置压力表节门，便于维修。主缸密封采用高质量进口密封圈。
10. 电气控制系统有继电器和PLC二种控制方案供选择，由PLC控制的电气系统、工作灵敏可靠，柔性好；操作按钮集中于面板并设有活动按钮站，操作方便；具有调整，双手单次循环二种操作方式.活动横梁（即滑块）可实现定程、定压两种控制方式，具有保压、延时等功能；工作压力，行程大小可根据工艺需要在规定范围内可调。
山东威力重工锻造液压机
快速锻造液压机
2000吨锻造液压机_快速四柱压力机有什么优势特点？
1、液压传动能使金属获得超高静压力
重型锻压设备的最主要的传动形式是液压传动，设备吨位越大，越能突出液压传动在锻压设备应用中的优越性，万吨以上的巨型压力机则全部为液压传动结构。
2、金属所受压力均匀
在全过程的任意位置都可以得到全部压力，而且加长行程方便。因此，对要求工作行程长的工件特别有利，如拉伸、型材挤压、无缝钢管锻制、薄壁高筋锻件的成形等。
3、模具装卸方便、效率高、能耗低
液压行程长度可以调节，在任何位置可以换向，因此，模具调整方便，对生产批量不大，经常需要更换模具的中、小批量生产非常有利。根据生产实际情况，成形时空间行程可尽量减少，以提高行程次数，从而提高生产效率，减少能量消耗，节约能源，降低成本，提高企业经济效益。
4、模具寿命高、成本低，操作安全可靠
设备的液压传力调整方便可靠，设备和模具的超载安全保护好，从而提高模具寿命。因而在设计模具时，可根据承载能力采用轻型结构的模具或用塑料模（聚氨脂氨）、陶瓷模具等，以降低成本。此外，液压传力还可以在行程中按要求改变力的大小，如深拉伸时，压边力可随拉伸行程而变化。
5、工件精度高
液压力可长期或短期保压，对某些特定的工件，保压是必不可少的工序，特别是对冲压、校准等工艺来说，短时保压可减少回弹，从而提高工件的精度，而机械压力机不容易实现保压。
6、生产效率高，工件质量好
液压设备速度调整方便，空程和回程可采用高速，以提高生产率，而工作速度可以按照工艺要求来调整，既可以在整个工作行程中保持均匀的速度，也可以按照工艺要求变化。并且，可以在高空速度转到工作行程速度前进行制动，达到合模时没有冲击，从而提高了工件质量和模具寿命。
7、容易实现标准化、系列化
液压传动结构简单，标准化、系列化、通用化程度高，变型方便，便于自制，在生产实践中，可通过不断改进、完善，实现标准化、系列化生产，以提高专业化水平。
快速锻造液压机设备
锻造液压机细节展示
四柱压力机怎么进行锻造工艺的？
不同的锻造方法有不同的流程，其中以热模锻的工艺流程最长，流程包括：锻坯下料；锻坯加热；辊锻备坯；模锻成形；切边；冲孔；矫正；中间检验，检验锻件的尺寸和表面缺陷；锻件热处理。
不同的锻造方法有不同的流程，其中以热模锻的工艺流程最长，一般顺序为：锻坯下料；锻坯加热；辊锻备坯；模锻成形；切边；冲孔；矫正；中间检验，检验锻件的尺寸和表面缺陷；锻件热处理，用以消除锻造应力，改善金属切削性能；清理，主要是去除表面氧化皮；矫正；检查，一般锻件要经过外观和硬度检查，重要锻件还要经过化学成分分析、机械性能、残余应力等检验和无损探伤。
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2000吨锻造液压机（四柱式）快速锻造压力机，
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