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2000吨锻造液压机_快速四柱压力机
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2000吨锻造液压机(四柱式)快速锻造压力机,选用四柱式结构,机器应用工艺范围广泛,包括多向挤压、镦粗、冲孔、闭式模锻等。
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产品简介
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锻造液压机(四柱式压力机 ),专用于各种锻造工件的快速,如齿轮、截齿、挖掘机履带,汽车配件、法兰、履带板等各种各样锻造工件的快速压制成型。
2000吨锻造液压机_快速四柱压力机定制的机构为四柱式或者框架式,目前给大家介绍的是四柱式锻造液压机,2000吨锻造液压机(四柱式)快速锻造压力机,选用四柱式结构,机器应用工艺范围广泛,包括多向挤压、镦粗、冲孔、闭式模锻等。主要适用于各类特尺锻件、轴类、盘类、异形零部件的锻造生产。

2000吨锻造液压机

快速锻造液压机
2000吨锻造液压机_快速四柱压力机结构特点:
2000吨锻造液压机_快速四柱压力机由主机及操纵控制机构两大部分组成。主机部分包括液压缸、三梁及四个立柱等。液压动力机构由油箱、高压泵、控制系统、电动机、压力阀、方向阀等组成。四柱压力机采用按钮控制,通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换,调节和输送,完成各种工艺动作的循环。该系列液压机具有独立的动力机构和电气系统,并采用按钮集中控制,可实现手动和自动两种操作方式。
2000吨锻造液压机_快速四柱压力机主要性能机构特点:
1. 机身为三梁四柱式结构,受力部件经优化设计,外形美观,经济适用。
2. 充液箱容积变大,保证快速充液,减少加压时间。散热面积增加,可以迅速降低油液温度。
3. 2000吨锻造液压机_快速四柱压力机主机三梁端面模量较大,提高三梁的刚度,大大延长了寿命。
4. 主缸与活塞杆均采用高质量锻件,提高了可靠性。
5. 主杆采用四螺母结构,提高了预紧性能,能长期保持精度的稳定性。
6. 活塞杆与立柱表面,采用淬火,镀硬铬,提高了耐磨性,防止表面腐蚀划伤。
7. 采用先进的插装阀,结构紧凑,减少了管路连接,提高了系统的密封性,减少渗漏。
8. 四柱压力机动力系统采用浸油立式泵组。减少噪音,吸油效果好,提高液压泵的使用寿命。
9. 压力表采用耐震压力表,并设置压力表节门,便于维修。主缸密封采用高质量进口密封圈。
10. 电气控制系统有继电器和PLC二种控制方案供选择,由PLC控制的电气系统、工作灵敏可靠,柔性好;操作按钮集中于面板并设有活动按钮站,操作方便;具有调整,双手单次循环二种操作方式.活动横梁(即滑块)可实现定程、定压两种控制方式,具有保压、延时等功能;工作压力,行程大小可根据工艺需要在规定范围内可调。

山东威力重工锻造液压机

快速锻造液压机
2000吨锻造液压机_快速四柱压力机有什么优势特点?
1、液压传动能使金属获得超高静压力
重型锻压设备的最主要的传动形式是液压传动,设备吨位越大,越能突出液压传动在锻压设备应用中的优越性,万吨以上的巨型压力机则全部为液压传动结构。
2、金属所受压力均匀
在全过程的任意位置都可以得到全部压力,而且加长行程方便。因此,对要求工作行程长的工件特别有利,如拉伸、型材挤压、无缝钢管锻制、薄壁高筋锻件的成形等。
3、模具装卸方便、效率高、能耗低
液压行程长度可以调节,在任何位置可以换向,因此,模具调整方便,对生产批量不大,经常需要更换模具的中、小批量生产非常有利。根据生产实际情况,成形时空间行程可尽量减少,以提高行程次数,从而提高生产效率,减少能量消耗,节约能源,降低成本,提高企业经济效益。
4、模具寿命高、成本低,操作安全可靠
设备的液压传力调整方便可靠,设备和模具的超载安全保护好,从而提高模具寿命。因而在设计模具时,可根据承载能力采用轻型结构的模具或用塑料模(聚氨脂氨)、陶瓷模具等,以降低成本。此外,液压传力还可以在行程中按要求改变力的大小,如深拉伸时,压边力可随拉伸行程而变化。
5、工件精度高
液压力可长期或短期保压,对某些特定的工件,保压是必不可少的工序,特别是对冲压、校准等工艺来说,短时保压可减少回弹,从而提高工件的精度,而机械压力机不容易实现保压。
6、生产效率高,工件质量好
液压设备速度调整方便,空程和回程可采用高速,以提高生产率,而工作速度可以按照工艺要求来调整,既可以在整个工作行程中保持均匀的速度,也可以按照工艺要求变化。并且,可以在高空速度转到工作行程速度前进行制动,达到合模时没有冲击,从而提高了工件质量和模具寿命。
7、容易实现标准化、系列化
液压传动结构简单,标准化、系列化、通用化程度高,变型方便,便于自制,在生产实践中,可通过不断改进、完善,实现标准化、系列化生产,以提高专业化水平。

快速锻造液压机设备

锻造液压机细节展示
四柱压力机怎么进行锻造工艺的?
不同的锻造方法有不同的流程,其中以热模锻的工艺流程最长,流程包括:锻坯下料;锻坯加热;辊锻备坯;模锻成形;切边;冲孔;矫正;中间检验,检验锻件的尺寸和表面缺陷;锻件热处理。
不同的锻造方法有不同的流程,其中以热模锻的工艺流程最长,一般顺序为:锻坯下料;锻坯加热;辊锻备坯;模锻成形;切边;冲孔;矫正;中间检验,检验锻件的尺寸和表面缺陷;锻件热处理,用以消除锻造应力,改善金属切削性能;清理,主要是去除表面氧化皮;矫正;检查,一般锻件要经过外观和硬度检查,重要锻件还要经过化学成分分析、机械性能、残余应力等检验和无损探伤。


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