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伺服2000吨热锻四柱液压机
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山东威力重工生产的伺服热锻四柱液压机属于锻造液压机一种，又称全液压热模锻压力机，快速热锻油压机，快锻机，快锻液压机等。
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产品简介
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伺服热锻四柱液压机属于锻造液压机一种，又称全液压热模锻压力机，快速热锻油压机，快锻机，快锻液压机等。热模锻液压机常用吨位有：800吨、1000吨、1250吨、1600吨、2500吨、3000吨、3500吨、4000吨、5000吨等，结构分内四柱式热模锻液压机、框架式热模锻压力机。该设备可用于锻造生产大型核电叶片毛坯锻件、钛合金框梁毛坯、叶轮毛坯、汽轮机叶片自由锻件、轴桥毛坯锻件、套筒、钛合金圈、铝合金自由锻件、连杆毛坯、钛合金圈毛坯、圆饼锻件等。
伺服2000吨热锻四柱液压机性能特点 ：
▶▶伺服2000吨热锻四柱液压机机身三梁采用计算机优化分析，并经热时效炉回火处理，精度高，不变形。
▶▶四柱式及框架式结构，刚性好，整体强度高。
▶▶液压控制系统采用高效插装阀集成系统，内阻小，结构简单，大流量，减少泄漏点。
▶▶液压控制系统设有多级超载保护、油温报警等自动保护装置。
▶▶设备安装有可靠的冷却循环系统，能够稳定地控制温升，保证系统安全可靠的运行
▶▶新型油缸密封元件，可靠性高，寿命长。
▶▶空程、工作速度可根据客户工艺进行调整，提高了质量及生产效率。
▶▶工作压力，行程可在规定范围内按工艺要求调节，操作简便。
▶▶独立的电控系统，采用进口电气元件，工作可靠。
▶▶机、电、液一体化安全装置，安全性优越。
▶▶PLC控制，工作灵敏可靠，柔性好。
2000吨热锻设备四柱液压机
热锻专用设备2000吨液压机
山东威力重工热锻液压机型号齐全
热模锻液压机与自由锻液压机区别：
1、自由锻是将加热好的金属坯料放在锻造设备的上，下砥铁之间,施加冲击力或压力，直接使坯料产生塑性变形，从而获得所需锻件的一种加工方法。自由锻由于锻件形状简单，操作灵活，适用于单件，小批量及重型锻件的生产。自由锻分手工自由锻和机器自由锻。手工自由锻生产效率低，劳动强度大，仅用于修配或简单，小型，小批锻件的生产，在现代工业生产中，机器自由锻已成为锻造生产的主要方法，在重型机械制造中，它具有特别重要的作用。
2、模锻全称为模型锻造，将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形的。 模锻可以在多种设备上进行。在工业生产中，锤上模锻大都采用蒸汽-空气锤，吨位在5KN~300KN(0.5~30t)。压力机上的模锻常用热模锻压力机，吨位在25000KN~63000KN。
模锻的锻模结构有单模堂锻模和多模膛锻模。单模堂锻模，它用燕尾槽和斜楔配合使锻模固定，防止脱出和左右移动;用键和键槽的配合使锻模定位准确，并防止前后移动。单模膛一般为终锻模膛，锻造时常需空气锤制坯，再经终锻模膛的多次锤击一次成形， 取出锻件切除飞边。
伺服2000吨热锻四柱液压机组成部分特点：
1、工作台伺服2000吨热锻四柱液压机在工作台中间置有液压垫和液压垫缸。在其上平面装有附加工作台。
2、液压垫液压垫置于工作台内，用于拉伸工艺时的工件压边，在液压垫的上平面装有可更换的顶杆垫，以防止因顶杆对液压垫的冲击而造成液压垫上平面的变形和损伤。
3、各部油缸主缸为三缸结构，此结构可以使上横梁和滑块的受力均匀、变形小，滑块运行时更加平稳。可适应各种形状零件的加工。主缸缸体通过法兰与上横梁连接，活(柱)塞杆与滑块连接。
液压垫缸采用单缸或多缸缸结构，一字布置，此结构使液压垫受力均匀，以达到理想的拉伸效果。
各油缸缸体均采用优质碳素钢，以保证材质的均匀性。活(柱)塞杆采用优质碳素钢，经退火处理后粗加工、精加工、精磨而成，精度高，耐磨性好;活(柱)塞杆表面中频淬火处理。
伺服2000吨热锻四柱液压机主油缸和液压垫油缸主密封均采用进口材料密封元件，密封可靠，使用寿命长。
锻压成型液压机主要运用于金属材料自由锻造的各种工艺，如：镦粗、冲孔、马杠扩孔、错移、粗转、切割、弯曲、拔长等。液压系统有多级超载保护、油温报警、油位报警保护等自动保护装置，电器系统采用成熟的PLC控制，能够确保设备及操作者的安全。压下工作缸均采用大流量充液阀与副油箱同时供液，能够实现快速充油、补油、提升时的回油，有效地节省了锻造辅助时间，提高了锻造效率。设备安装有可靠的冷却循环系统，能够稳定地控制温升，保证系统安全可靠的运行。
伺服2000吨热锻四柱液压机特点：
1、生产效率高、操作简单、维修方便、适合自动化锻造流水线。
2、打击速度快，模具热接触时间短，模具使用寿命长。采用上、下顶料设计，拔模斜度减小，节约锻材。抗倾斜率高，导轨精度高，锻件质量好。
3、采用PLC控制、多重安全操作回路系统，确保操作者安全。机体左右两侧设有作业窗口，锻件传递方便。特殊的卡模解放装置，使解模迅速，且操作简单。
4、可靠的集中润滑系统和手动补充润滑系统，有效降低磨擦损失。安装有国际先进的吨位仪，直观显示锻造力，并设置超负荷报警。
伺服2000吨热锻四柱液压机设备结构说明：
1、机身
热锻设备四柱液压机机身由上横梁，活动横梁及下横梁用四根立柱连接起来，通过螺母固紧而组成一个封闭的钢性框架承受液压机工作时的作用力，动梁和主缸活塞杆法兰连接，以立柱为导向上下移动。上横梁，活动横梁、下横梁及液压垫为整体焊接件。动梁的滑动部位设有加油孔，定时加油，以便润滑运动部位。
2、行程限位装置
行程限位装置由导向板和行程开关组成。分别分为上限位开关，下限电开关，快转慢开关，共3个为一组。调节不同的开关位置，即可改变活动横梁在上、下端的停止位置。调好后，应将锁紧螺母锁紧。在定压成型中，下开关只能做下端极限位置的控制（起保护作用），不能作压制行程的控制；在定程成型中，行程开关起到超压保护作用。下缸有下缸上限位开关，下缸下限位开关组成。保证下缸到达设定位置停止。
3、油缸
油缸缸体，锻打内孔磨加工成型。活塞杆材质45#锻件。
4、液压系统
液压系统由液压传动和控制系统。主要由油箱、油泵、插装阀、冷却、过滤等组成。通过电气系统控制电磁换向阀实现压力机的各种动作。
（1）油箱
油箱为钢板焊接件。表面及内部经过严格除渣，酸洗处理。油箱起边高出盖板，防治油液露出。
(2)插装阀
采用BCV系列插装阀总成，结构简单紧凑，响应快内泄小，流量大，抗污染，维护方便使用寿命长。
(3)压力表
热锻设备四柱液压机使用抗震油压表，显示精度高，不易损坏。电接点压力表时刻检测主缸上腔压力，到达设定压力停止压制，实现定压返程。
(4)压力安全
插装阀自身带有压力调整系统，压力超过设定值溢流回油。使系统始终保持在设定压力以内，达到超压保护。
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伺服2000吨热锻四柱液压机
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