耐火材料四柱液压机压制成型匣钵

文章出处：www.sdthgl.com 人气：发表时间：2020-06-08 10:09

耐火材料四柱液压机压制成型匣钵

目前耐火材料生产中使用较多的成型方法为机压成型法，耐火材料匣钵就是采用四柱液压机压制成型，山东威力重工为客户定做多种耐火材料成型液压机，加工匣钵选择的耐火材料液压机从500吨，630吨，1200吨，2000吨，3000吨等几十种型号均可定做生产，多年液压机生产制造经验，能够根据您所加工的工件大小，尺寸，材质，选择合适四柱液压机型号。

耐火材料匣钵四柱液压机是我国耐火材料设备中应用比较广泛的，具有自动化高、效率高、劳动强度低、多功能化等优点，发展潜力大，市场前景好，是国家推广使用的优质耐火砖机设备。那么，你们知道耐火材料压砖机的生产工艺流程吗?

加工耐火材料匣钵四柱液压机

各种耐火材料制品(烧成砖或不烧成砖、制成焦油结合砖、熔铸砖或不定形耐火材料等)的工艺流程的几个主要工序如下(具体生产方法则随品种而有所区别)：

(1) 原料煅烧：大部分耐火原料，在制砖前要经过煅烧。这是因为它们在高温作用下重量和体积都会发生变化，如果采用全生料制砖，一般会使砖坯的体积发生很大变化，甚至会出现大量的变形和开裂的废品。粘土、高铝矾土的煅烧温度一般为1350～1550℃，失重15%左右;菱镁矿、白云石的煅烧温度一般为1650-1850℃，失重50%左右。煅烧设备主要有竖窑和回转窑。

(2) 原料加工：主要包括原料的拣选、破碎和粉碎、细磨和筛分。拣选是选出混入的杂物、生烧料、未烧尽的燃料块和熔瘤块，以确保原料质量。磨碎和筛分是为了将块状原料制备成具有一定粒度组成的颗粒，以供配料。

(3) 泥料制备：主要包括配料、混合、困料等工序。配料是按各种物料的重量和颗粒组成的适当比例配合，以保证成型后坯体的密实和制品的性能符合要求。混合过程就是使泥料中各组成分，经混炼后达到均匀分布。困料就是把混合的泥料，在一定的温度和湿度条件下贮放一定时间以改善泥料成型性能的过程。随着生产技术水平的提高，大部分耐火材料制品的生产已取消了困料工序。

(4) 坯料成型：借助于外力(压力)作用，使松散的泥料获得一定形状、尺寸和尽可能致密的坯体。砖坯的致密程度决定着烧成品的致密度。机压成型的主要设备有各种类型的耐火材料匣钵四柱液压机，摩擦压砖机、杠杆压砖机、回转压砖机以及高压液压机等。

(5) 成品烧成：耐火材料匣钵四柱液压机成型后的半成品一般都要经过干燥后烧成。入窑砖坯水分过高，容易开裂。经干燥后的砖坯，强度有很大提高，可降低运输及装窑过程中的破损率。

山东威力重工匣钵成型四柱液压机

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