模压玻璃钢防眩板四柱液压机怎么报价？

文章出处：www.sdthgl.com 人气：发表时间：2020-07-15 08:48

模压玻璃钢防眩板四柱液压机怎么报价？

模压玻璃钢防眩板四柱液压机加工成型的防眩板是为解决对向车灯眩光，生产制造的安装在高速公路中央分隔带上的一种交通安全产品。多设置于高速公路中央分隔带护栏上或护栏中间，也有一些设置在中央开口活动护栏上，从材质上分钢制防眩板、塑料防眩板、玻璃钢防眩板。从外观上分类，常见的有普通直板、反S形、仿浮雕防眩板、公路景观防眩板等。

将一定量的模压料装入模压玻璃钢防眩板四柱液压机模具后，在一定的温度和压力下模压料塑化、流动并充满模腔。同时，模压料发生交联团化反应，形成三维体型结构而得到预期的制品。在整个压制过程中，加压、赋形、保温等过程都依靠被加热的模具的闭合而实现。

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防眩板的工艺制度

（1）模压玻璃钢防眩板四柱液压机模压成型工艺有3个主要参数，即成型压力、压制温度和保温时间。

成型压力的作用是克服物料中挥发物所产生的蒸汽压，避免制品产生气泡、结构疏散等缺陷，同时增加物料的流动性，便于物料充满模腔的各个部位，使制品的结构密实，机械强度得到提高。

压制温度的作用是促进模压料塑化和固化。

保温时间的作用是使制品充分固化并消除内应力。

这3个参数的选择与模压料、制品性能、制品结构和形状以及生产效率有很大的关系。

（2）模压玻璃钢防眩板四柱液压机模压工艺参数的主要影响因素

模压料的流动性对工艺参数的选定有很大的影响。如果模压料的流动性好，则可采用较低的成型压力和温度，也易成型结构较为复杂的制品；相反，若模压料的流动性差，则应相应地提高成型压力和温度，也不易成型结构复杂的制品。因此，应根据模压料的流动性能来选定合适的工艺参数。

（3）防眩板模压工艺参数的确定

防眩板各部位的厚度不一。根部厚度最大，为10mm。两边厚度次之，为6mm。中间厚度最薄，仅为3mm。制品属薄壁结构，形状较为复杂。当防眩板用铁架、螺栓固定竖立后，作为一种悬臂梁受力构件，要求制品具有较好的抗折强度和弹性，以满足使用要求。从制品性能、结构和形状要求来看，采用较大的成型压力和较高的成型温度是较理想的。压力大，温度高，有利于提高制品的强度，且容易成型薄壁制品。模温高，与固化放热峰的温差就大，制品的表面质量较好。考虑到模压玻璃钢防眩板四柱液压机模压料的性能与生产效率，合适的保温时间是非常重要的。保温时间太短，制品有可能固化不完全；保温时间过长，生产效率低。

①成型压力，20±2MPa；

②压制温度，上下模均为150±5°C；

③保温时间，4min。

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防眩板的工艺流程

备料工序分3个步骤，即切料、称料、叠料。

切料：注意模压料中是否有分层、白纱、干料等问题，如严重时应剔除。

称料：要准确，过多则会造成原材料的浪费，过少则会引起缺料。

叠料：应将料叠成长条形，薄膜要撕尽，料块之间应尽量压紧，以防夹带大量气体。叠好的料放在切料台上，用薄膜覆盖好待用，防止苯乙烯大量挥发，并防止对料造成污染。

模压玻璃钢防眩板四柱液压机压制包括4个步骤：加料、加压、卸压、排气、保温。

加料：形式保持一致，加料位置要合理。

加压：时机要适当，迅速加压至成型压力。

卸压、排气：重复4次，排除模压料中的挥发份所产生的蒸汽以及夹带的空气，以避免缺料。砂眼等缺陷的产生。

保温：时间4min，以提高制品的固化程度和表面质量，消除内应力。

保温后开模取出产品，检查制品有无异常现象，如需加以调整，清理模具并涂抹脱模剂。待产品冷却后，用铁锉除去制品四周的飞边、毛刺。检查制品是否有缺料、砂眼、裂纹、翘曲变形等缺陷，检查制品的外观、形状是否符合要求。其方式是逐块检查。产品经检验合格后即可包装入库。包装时以10块板为一单位，板与板之间应头尾错开，用包装带紧好，整齐堆放。

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