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产品详情
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热锻万向接头500T框架式液压机
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热锻万向接头500T框架式液压机主要用于铝合金、钛合金、高温合金、粉末合金等难变形材料进行热模锻和等温超塑性成形。
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产品简介
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在金属再结晶温度以上进行的锻造工艺称为热锻。热锻万向接头500T框架式液压机热煅又称热模锻，锻造时变形金属流动剧烈，锻件与模具接触时间较长。因此要求模具材料具有高的热稳定性、高温强度和硬度、冲击韧性、耐热疲劳性和耐磨性且便于加工。较轻工作负荷的热锻模可用低合金钢来制造。
热锻万向接头500T框架式液压机主要用于铝合金、钛合金、高温合金、粉末合金等难变形材料进行热模锻和等温超塑性成形。热模锻液压机锻造特点是可通过大的压力、长的保压时间、慢的变形速度来改善变形材料的致密度，用细化材料晶粒来提高锻件的综合性能，提高整个锻件的变形均匀性，使难变形材料和复杂结构锻件通过等温锻造和超塑性变形来满足设计要求，可节约材料40%，达到机加工量少或近净型目标。
热锻设备500吨液压机
山东威力重工热锻液压机
热锻万向接头500T框架式液压机性能特点：
1、采用三梁框架式框架结构机身,在水平方向后侧安装拉伸滑块和压边滑块,可在水平面四个方向( 4轴)同时成型,其中后侧方向可实现双动压制, 该结构在国内属于首创。
2、采用图像检测技术构建在线检测系统,辅助形成挤压成形工艺系统,可实现多向模锻件柔性成形和实时修正。
3、采用高性能PLC控制技术,能够实现多向模锻件的送料、取料和定位装置的控制,多向模锻件的冷却和润滑的控制,多向模锻件的挤压深度、挤压力和压边力的控制,液压伺服控制和多轴运动控制等。
4、开发出的专用液压比例伺服系统可实现比例调压、变压力控制等。
5、配备多向模锻件自动上下料及取料装置,有效地节省了人力成本。
热锻万向接头500T框架式液压机主要运用于金属材料自由锻造的各种工艺，如：镦粗、冲孔、马杠扩孔、错移、粗转、切割、弯曲、拔长等。液压系统有多级超载保护、油温报警、油位报警保护等自动保护装置，电器系统采用成熟的PLC控制，能够确保设备及操作者的安全。压下工作缸均采用大流量充液阀与副油箱同时供液，能够实现快速充油、补油、提升时的回油，有效地节省了锻造辅助时间，提高了锻造效率。设备安装有可靠的冷却循环系统，能够稳定地控制温升，保证系统安全可靠的运行。
500吨框架式液压机热锻万向节
框架式液压机加工车间
热锻万向接头500T框架式液压机主要性能特点:
1. 机身为框架式式结构，受力件经优化设计，外形美观，经济适用。
2. 充液箱容积增大，保证快速充液，减少上压时间。增大散热面积，降低油温。
3. 主机三梁端面模量较大，提高三梁的刚度，大大延长了寿命。
4. 主缸与活塞杆均采用优质锻件，提高了可靠性。
5. 主杆采用四螺母结构，提高了预紧性能，能长期保持精度的稳定性。
6. 活塞杆与立柱表面，采用淬火，镀硬铬，提高了耐磨性，防止表面腐蚀划伤。
7. 采用先进的插装阀，结构紧凑，减少了管路连接，提高了系统的密封性，减少渗漏。
8. 动力系统采用浸油立式泵组。减少噪音，吸油效果好，提高乐泵的寿命。
9. 压力表采用耐震压力表，并安有压力表节门，便于维修。
10. 主缸密封采用优选件。
11.电气控制系统有继电器和PLC二种控制方案供选择，由PLC控制的电气系统、工作灵敏可靠，柔性好；操作按钮集中于面板并设有活动按钮站，操作方便；具有调整，双手单次循环二种操作方式。
12.滑块可实现定程、定压两种控制方式，具有保压、延时等功能；工作压力，行程大小可根据工艺需要在规定范围内可调。
热锻万向接头500T框架式液压机组成结构特点：
热锻万向接头500T框架式液压机器由主机及控制机构两大部分组成，通过管路及电气装置联系起来，构成整体。主机部分包括机身、主缸、顶缸、限程装置等。控制机构包括液压泵站（动力系统）、电器箱等组成。现将个部分结构和作用分述如下：
1、主缸：主缸缸体采用45#锻钢， 活塞杆采用45#优质碳素钢，表面经中频淬火后镀铬处理，硬度高，耐磨性能好，延长了机器的使用寿命。主缸缸体依靠缸口台肩及大锁母即固于上横梁内。活塞下端用联结法兰、螺栓与滑块联接，活塞头部之材料为铸铁，作导向用。活塞头部按有方向相反的YA型密封圈，在活塞杆上装有O型密封圈，将缸内分成两个油腔缸上装有导向套，导向套的外圆上装O型密封圈，借助法兰及螺栓锁紧，以保证缸口密封。在缸口法兰上装有防尘圈，以保证活塞杆的防尘。
2、上梁：焊接件， 钢板焊接而成，焊后震动时效消除内应力。
3、工作台
焊接件，钢板焊接而成，焊接后经震动时效，消除内应力，工作台上平面加工有 T 型槽，用以固定模具。
4、滑动梁
焊接件，钢板焊接而成，焊接后经震动时效，消除内应力。滑动梁四角立柱孔内装有 导套导向，下平面加工有T 型槽以固定模具，上平面与主缸相连。横梁防下滑插销缸。
5、液压系统
采用大流量插装阀，在泵的进油口设吸油滤器，以防杂质进入液压系统，以确保油路的正常运行；系统中有油温油位显示、空气滤清等装置；油箱为钢板焊接结构，底部备有放油和排污的螺塞；插入式液压专用电机，降低车间噪音。
6、电器系统
机器设有独立的电气控制箱，集中控制整个机器的运转。电源为380V、50HZ，控制电源为220V。设备配有光电保护装置和急停按钮，确保作业时人员和设备的安全。
7. 限程装置
限程装置安装于机器左侧主要用来控制滑块的行程距离。它由垫铁、角铁、感应块、行程开关等组成。两垫铁分别固定于工作台和上横梁上，以固定角铁，在角铁上设有导向槽，通过调整行程开关的距离，控制滑块的行程。
8、操作系统
采用PLC编程系统实现自动和半自动两种操作方式自由切换，方便设备维护；可任意调节设备运转速度和主缸压力；满足生产时定程、定压的工艺要求。
9、电气控制系统有三种选择：
1、常规配置：PLC电气控制系统，开环控制；压力表显示压力，行程开关控制位移。
2、数控系统：PLC电气控制系统；闭环控制；压力传感器、比例压力阀控制压力；位移传感器控制位移；触摸屏显示、设定压力、位移等参数；工艺程序可按用户要求设定，动作灵敏可靠；人机对话，对液压机压力、位移等参数可随机更改调整。
3、伺服控制系统：伺服电机、驱动器、编码器、双联定量泵组合代替异步电机恒功率组合和比例压力阀；闭环控制；通过压力设定控制电机转速、通过编码器、位移传感器控制位移，实现对液压机压力、位移、速度等参数的更精确控制；人机对话，高度柔性工作，对工作流程、各种参数（压力、位移、速度等）按需快速编程控制。
热锻万向接头500T框架式液压机安装调试：
安装：
1、 热锻万向接头500T框架式液压机的应安装在平整的混凝土基础上，或楼层面加强的平整钢板上，以保证机器的平稳运行。
2、 机器安装起吊时应注意重心位置，切勿将仪表、管路，线路外观油漆碰伤，做到安全可靠。
3、 机器安装时应校平工作台平面对基础平面的平行度小。
调试：
1、设备的地基，由供方提供图纸，需方负责具体的施工。
2、产品在供方厂装配完毕后，及时通知需方具体的发货时间及安装所需的准备工作。
3、供方负责设备在需方使用现场的安装的调试工作，需方配合，并提供安装所需的起重设备、水、电及必需条件。
4、设备在需方现场的安装调试过程中，供方 对需方相关技术人员进行免费培训和技术资询服务。
5、安装调试完毕，按签订的合同双方共同验收。
6、公司负责对设备进行调试并指导安装，用户派员配合，提供必要的吊装工具。
热锻万向接头500T框架式液压机维护保养：
1．工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油，使用油温在15～60摄氏度范围内。
2．油液进行严格过滤后才允许加入油箱。
3．工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月；
4．滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。
5．在公称压力500T下集中载荷大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。
6．每半年校正检查一次压力表；
7．机器较长期停用，应将各加部位表面擦洗干净并涂以防锈油。
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热锻万向接头500T框架式液压机
订购：热锻万向接头500T框架式液压机
